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      电站高温高压减温减压阀技术参数
      标签:电站阀门,减温减压装置 时间:2021年12月30日 阅读

      电站阀门厂家北方阀门集团整理,本标准规定了电站减温减压阀的技术要求等.本标 准 适 用于工作压力p<17M Pa(170k gf/cm=),工作温度t<550℃的电站汽轮机旁路及供热系统用的减温减压阀。

      2 引用标准

      JB 3 5 95 电站阀门制造技术条件

      JB 4 0 18 电站阀门型号编制方法

      3 术语

      3.1 减温减压阀pressure-reducing and desuperheating valve在 一个 阀 内将蒸汽的温度和压力降低到规定数值的一种阀门。

      3.2 领定行程rated travel

      从关 闭位 置到规定全开位置间的位移。

      3.3 额定容量rated capacity

      在规 定 试 验压力条件下,流体通过减温减压阀额定行程时的流量。

      3.4 泄漏量leakage

      在规 定 试 验条件下,流体通过一个处于关闭状态的减温减压阁的流量。

      3.5 流量系数flow coefficient

      在规 定 条 件下,即阀的两端压差为100k Pa(1 k gf/cm$),介质密度为1g /cm'时,某给定行程时流经减温减压阀以t/h或In 3/h计的流量数。

      3.6 额定流量系数rated flow coefficient

      领 定行 程 时的流量系数。

      3.7 A声级[dB(A)] sound pressure level(decibel A)

      依 人耳 所 能感应频率而设计的A计权网络的声压级。

      4 技术杂件

      4.1 压力特性

      当进 口与 出口压力调定后,固定此压差下的流量,改变进口压力的30%时,其出口压力的偏差值按表1的规定。

      4.2 流量特性

      中华人民共和国机械电子工业郎1989-03一21批准1990-01一01实施

      GB 10 8 68 一 8 9

      当进 口 与 出口压力调定后,改变此压差下出口流量30%时,其出口压力的偏差值按表2的规定.

      表 1 M P a

      二>d1i>.q0613JK^.-0J13.J06攀 *10A-.0t10357

      表 2

      >tH1<>.130613-1川 '1fgy0m0-.李 4.3 壳体试验

      壳体 试 验 按JB 3595的规定.

      4.4 泄漏量

      4.4.1 减温减压阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表3的规定。

      表 3

      Gs 10 8 68 一 8 9

      表 中 :L — 水或煤油,

      G— 空 气 或 氮 气 ;

      仰 — zui 大工 作 压 差 , MPa;

      △洲 — zui 大工 作 压 差,kgf/cm';

      d- 阀 座 直 径 ,m m ,

      表 4 V I级 泄 漏 系数

      仁 注 :① 每分钟气泡数是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的条件下测得的.管端应切平整、光滑 ,无 倒 角 和 毛 刺 .

      ② 如 果 阀座 直 径 与 表列值之一相差2m m以上,则泄漏系数可通过假设泄漏和阁座直径的平方成正比的内擂法取得 。

      4.4.2 减温减压阀的泄漏量等级由制造厂自行选定。单座减温减压阀的泄漏量不得低于N级,双座减温减压阀的泄漏量不得低于I级。

      4.4.3 在计算确定泄漏量的允许值时,阀的额定容量应按表5所列公式计算.

      表 5

      耳韦L.p3<C("}V1}/G2})(pA2,7p 3p+m t) Q,=O.1Cr Q8 = 2'9p ,>C ( 1/ G 2()p21,73+ t) 表 中 :Q ,— 液体流量,m3/hI

      Q,— 标 准 状 态 下 的气体流量,m3/h:

      C 额 定 流 量 系 数;

      GB 10 86 8 一 89

      P. - (P I+ pz )/ 2 ,M Pa;

      p,- 阀 前 绝 对 压力 ,MPa=

      P2- 阀 后 绝 对 压力 ,MPa=

      Ap - 阀 前 后 压 差 ,MPa=

      t— 试 验 介 质 温度 ,取 20'C;

      G— 气 体 密 度 ,空 气 密 度为1i

      r— 液 体 密 度 ,g /cm 3 0

      4.5 噪声

      阀门 噪 声 的测定位置在离阀安装位置下游及离管道壁 1m处,其噪声强度不得超过表6的规定。

      表 6

      一幸一4.6 结构要求

      4.6.1 减温减压阀阀体的设计应考虑到阀体内温度、压力的剧烈变化而引起的热应力,不能只考虑阀的静态热负荷而设计出过厚的壁厚,必须采用有限元法等计算方法使阀门的计算壁厚尽可能薄。

      4.6.2 阀体内在减温水喷入处应装有孔罩或衬套,以防止喷水直接冲刷阀体内壁。

      4.6.3 阀杆和阀座形成的流道形状的设计,应使蒸汽不会发生强烈的波动。

      4.6.4 在减温减压阀的出口处应考虑装有整流件,对带旋流的汽流进行整流,阻止汽流脉动,从而防止管道的振动。

      5 安装要求

      5.1 锅炉启动和酸洗时应取下阀瓣等易损件,或换上代阀瓣等零件,待投运时恢复至原零件。

      5.2 安装时,阀门应能在管道上自由膨胀,不允许将阀门作为管道及附近的固定点,或在阀门上焊接他物。

      5.3 快速减温减压阀至主蒸汽管的连接长度应保持2.5 m左右,若进口管道比较长,则必须装设单独的预热管。

      5.4 为了减少振动和噪声,阀门进口管道应有5^-10倍管道内径的长度。阀门出口接一段厚壁直管,其长度为5倍管道内径,且不少于2 m.

      5.5 阀门所接管道内,应清洁无杂物.

      6 标志、包装、保管和运输

      6.1 产品型号编制方法应符合JB 4018的规定.

      6.2 检验合格产品应钉有金属铭牌。铭牌内容应包括下列各项:

      GB 10 8 6 8一 8 9

      ~ ,,, ,, ,,, ,, ,,, ,, _

      a. 产 品名称;

      b. 产 品型号或图号,

      产 品 编 号 。

      d. 公 称 通径(进口/出口),mm;

      e. 公 称 压力或工作压力,MPa;

      f. 减 压 范围,MPa;

      9. 减 温 范围,℃。

      h. 额 定 流量系数,t/h或MIA r

      三. 制 造 厂名称;

      .1. 制 造 日期。

      6.3 减温减压阀的包装、保管和运输按照7B 3595的规定。

      GB 10 86 8 一 89

      附 录 A

      额 定流 f 系 救 的 测 f

      (补 充 件 )

      A1 试验装里

      Al.1 标准试验段

      标 准试 验 段应由表A1所示的3个直管段组成,接管的公称通径应与被试减温减压阀的公称通径一致。

      A1.2 取压孔

      取 压孔 应 按表A1的要求和图A1的结构设置,阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积,其中心线应与管道中心线垂直相交,孔的边缘应清洁、成锐角或微带圆角,无毛

      刺,且不应凸出管内壁。

      A1.3 试验阀的安装

      试验减温减压阀按规定安装位置与试验管道相连接。管道内径应与被试阀公称通径相同,两管道中心线与被试阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应明确,其位置不应在管道内壁造成凸出。表 A 1)节A2 试验介质试 验介 质 应为5^-40℃的水,试验过程中流体入口温度变化应保证在士3℃以内.GB 10 86 8 一 89冽 N 图 A l 取 压 孔 示 意 图d一 取 压 孔 直 径 zui 小 : 3m m zui 大 : 12 m m (见 A l. 2 条 )

      A3 试验压差

      被试 阀 前 后的压差应大于或等于0.03 5M Pa(0.35 k gf/cm')。当阀的额定流量系数很小和很大时,在保证阀雷诺数Re。大于4X10‘的前提下,可以选用其他合适的压差值。

      A4 测f误健

      测量 下 述 参数的方法,应使误差不大于下列规定值:

      Ap - 阀前后压差,MPar

      r— 密 度 ,g/ cm3,( 水为1),

      A6 流,系数的测.和计算

      将被试减温减压阀的行程调整在相应的测试点上,在大于0.03 5M Pa(0 .35 k gf/cm')的三个压差下〔增量不小于。.02M Pa(0.2 k gf/cmz))测量流量值,并分别求得流量系数,它们的算术平均值即为相应的流量系数。

      A7 额定流f系橄的测f和计算在被 试 阀 的额定行程值上按A6条的方法测量并计算得额定流量系数。

      B1 A型试验方法

      B1., 试验介质为5^-40℃清洁气体(空气或氮气)或液体(水或煤油).

      川.2 试验介质压力为。.35 MPa。当阀的允许压差小于0. 35 MPa时用规定允许压差。

      B1. 3 渗漏量和压力的测量度应小于读数值的士100o0

      川.4 试验介质应从规定的阀体入口端进入,出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接.

      川.5 必须将执行机构调整到规定的工作条件。如果使用气体对正常关闭产生强烈冲击力时,应当采用弹簧和其他措施。如果试验压差低于阀门zui大工作压差时,不应对阀座负荷作任何增值补偿。

      B1.6 用水做试验时,应当注意排除阀体和管道中的气体。

      B2 B型试验方法

      B2., 试验介质为5-40℃干净的水或煤油。

      B2.2 介质压差应为zui高工作压差或可根据协定确定,zui小压降不得小于0.7 M Pa.压力测量的准确度按Bl. 3条规定。

      B2.3 试验介质应从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件应为开启状态。阀体组件包括出口部分及其连接管,应全部充满水,然后急速关闭。

      B2.4 调整执行机构,使其符合规定的工作条件。按照B2.2 条的规定进行泄漏试验。执行机构的有效冲击力应是规定的zui大值,但不得超过zui大值.

      B2.5 当泄漏介质流量稳定时,应对泄漏量观察一段时间,以便得到A型试验方法Bl.3 条规定的精度.

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